真空衰減泄漏測試儀YY/T 0681.18-2020 包裝材料

微泄漏密封測試儀，藥用玻璃瓶微泄露檢測儀，全自動無損密封儀

采用7寸威綸通單彩液晶觸摸顯示屏，中英文菜單顯示。公稱容量、泄漏試驗所用的壓力并在測試過程中顯示所測壓力，對測試所需時間，并可由機載打印機打印出測試結(jié)果。設備按照YY/T 0681.18-2020、ASTM F 2338-2009廠家直供標準相關規(guī)定設計完成。

技術參數(shù)：

1，PLC控制系統(tǒng)

2，電源電壓：220V±22V

3，電源頻率：50Hz±0.5Hz

4，測試量程：0～6kPa，示值誤差：±0.12kPa

5，實驗時間: 30s±1s

6，售后服務：24小時

7，質(zhì)保期：一年

8，真空壓力：-500mbar到600mbar

9，內(nèi)外壓差傳感器范圍：0-1000pa

10，標配質(zhì)量流量計：0-50SCCM（ml/min）量程：50SCCM --溫度：常溫，壓差 ：0.1Mpa--輸入/出信號：0-5V-----供電：24VADC-----連接方式：3mm卡套接頭；質(zhì)量流量計可以根據(jù)客戶需求更換不同量程的質(zhì)量流量計。

11,尺寸620*420*650mm

A測試腔： 

測試腔有一個用于容納供試包裝的下腔體和用于關閉測試腔的上腔體。圖1示出了用于測試透氣屏障蓋材包裝的測試腔。測試夾具上蓋有一個彈性囊,用來在測試過程中覆蓋包裝的透氣屏障。圖示出了用于測試非透氣硬包裝的測試腔。后兩種測試腔沒有彈性囊。

B托盤槽或下腔體： 

測試腔的下半部分其尺寸設計成緊密貼合供試包裝的外形,同時也要使氣體易于環(huán)繞供試包裝流動。如果氣流不能環(huán)繞包裝流動,泄漏點會被堵塞。相反,測試腔和測試包裝之間的間隙越大,檢漏靈敏度越差,因為在較大的測試腔體中,來自包裝泄漏的真空衰減將會減小。

C上蓋或上腔體： 

被設計成能嚴實地密封閉合后的測試腔。

D真空衰減測試系統(tǒng)： 

真空衰減測試系統(tǒng)由一個真空源和壓力傳感器組成。真空源用于在測試周期開始時在測試腔內(nèi)建立所需的真空,而一只壓力傳感器(絕壓或表壓)或與另一只壓差傳感器結(jié)合,前者用來監(jiān)測真空度,后者用來監(jiān)測在測試周期內(nèi)壓力隨時間的變化。預期使用較高目標真空度(如+1mbar或不到+1mbar,)的測試系統(tǒng),宜設計成較高的目標壓力測量精度和Z小的系統(tǒng)泄漏,氣體外泄可能影響測試中測量信噪比。

E絕壓傳感器與表壓傳感器對比：

所有儀器都包括一只用來監(jiān)測在整個測試周期中測試壓力的傳感器。當需要精密而真實的壓力讀數(shù)時(即不受因氣候或海拔導致大氣壓變化的影響),絕壓傳感器優(yōu)于表壓傳感器。當進行高真空度下液體泄漏測試時,采用絕壓傳感器。